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桥梁桩基施工完成后爆破安全距离

2019-08-27 20:20

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  知道合伙人历史行家采纳数:13459获赞数:314276向TA提问展开全部爆破振动安全距离

  炸药在岩体中爆炸后,在距爆源一定距离的范围内,岩体产生弹性震动波,即是爆破地震。爆破作业地震强度主要与炸药量、爆源距离、岩石特性、爆破条件和方法以及地质地形条件有关。《爆破安全规程》规定“一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全振动速度的要求”,据此,我们测量振动速度就显的尤为重要,我们可通过爆破测振仪去准确测量,从而确定安全距离。

  空气冲击波的安全距离主要依据以下几个方面来确定:对地面建筑物的安全距离,空气冲击波超压值计算和控制标准,爆破噪声,空气冲击波的方向效应与大气效应。

  1 避免裸露爆破,特别是在居民区更需特别重视,导爆索要掩埋20 crn或更多,一次爆破孔间延迟不要太长,以免前排带炮使后排变成裸露爆破。

  2 保证堵塞质量,特别是第一排炮孔,如果掌子面出现较大后冲,必须保证足够的堵塞长度。对水孔要防止上部药包在泥浆中浮起。

  3 考虑地质异常,采取措施。例如,断层、张开裂隙处要间隔堵塞,溶洞及大裂隙处要避免过量装药。

  5 在地下煤矿巷道,可利用障碍、阻波墙、扩大室等结构来减轻巷道空气冲击波

  空气冲击波的数值我们也可通过专用的监测仪器测得数值,从而也能确定安全距离

  个别碎石飞散的安全距离露天爆破时,有些岩石飞散很远,危及周围人员、牲畜和建(构)筑物。飞石事故超过爆破事故总数的1/4,在设计和施工中必须严格做到:

  2 慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区、覆盖层等地质构造,采取间隔堵塞、调整药量、避免过量装药等措施;

  4 多排爆破时,要选择合理的延迟时间,防止因前排带炮(后冲),造成后排最小抵抗线 城市爆破应做好防护。

  电力起爆的安全距离主要考虑爆区与高压线、广播电台和电视台等发射源的安全距离。

  爆破有害气体主要有CO、NO、NO2、N2O5、SO2、H2S、NH3等,可引起窒息及血液中毒。大量爆破后必须取样监测。有害气体浓度低于容许指标才能下井作业。

  ??桩基础施工,现场技术人员应认真遵守图纸,以确保每根桩基础,桩径,桩的施工长度与图纸是一致的。测量负责人员总台发布的中心线桩基础桩孔桩轴线位置的确切位置,并设置。信息越过中心线,中心线的一个小穗数,每根桩的位置在附近的赌注混凝土护壁OD灰线的两个端点,按照设计图纸和测量监理工程师在施工前进行审查,然后被释放。

  ??外壳5mm厚的A3钢板的生产,保护管直径应大于桩径20至40厘米,底座应该是粘土,保护管的顶部应高于地面0.3m和以上的地下水水平超过2米肠衣平面位置偏差不超过20毫米的桩管基桩轴线)固体孔

  ?固体孔钻在的现场制浆方法的泥质量不能满足要求,您可以加入粘土,膨润土改善。钻井泥浆应始终高于地下水位或地表水位1.0?1.5米,泥土水彻底搅拌成悬挂在混凝土浇筑和施工,完成钻探稳定的。在地面或最低侵蚀线以下各节中,桩套管应及时拨打后浇筑混凝土删除。

  ①钻机竖立在现场平整和结实,钻机的安装应平整光滑和坚定的不沉降钻机晃动的情况下。调整钻头,机架垂直开口之前,开始采取的低速缓慢冲头,要钻的管保护1.0米的结束后的正常钻井。

  ②钻孔施工安排工作连续,及时填写钻孔施工记录。常来检测泥浆比重,以确保质量和进度的孔。

  ③泥浆池安排的原则是:原来的地面挖出深达1.5米左右,面积为?矿坑底部表面,内侧及坑口碾压坑原地面以上的15平方米坑周围约20?30cm和抹了层砂浆表面硬化。浆池建在同一时间建立,清理现场完成,以避免多余的泥浆溢出,污染环境或农田。

  ④钻孔施工过程中在任何时间,孔径大小,孔的形状,倾斜检测,测得的孔的直径等于设计桩直径,长度= 4D。

  ○5的项目,质量控制人员检查,检查光圈和孔深钻至设计桩底标高,在时间监理工程师确认后,立即通过清孔,直到你满足的要求,沉积厚度≤30厘米。

  ??钻孔施工的图纸深度,成孔质量,以满足规定的要求,你应该立即清除孔。清孔,孔的水位应保持水位以上的防水表或河1.5-2M,以防止钻孔倒塌,钻孔底部沉积物不得大于50mm的变化泥浆法清孔指标应符合下列规定:相对密度1.03-1.2t/m3,粘度为17-20pa.s,砂率是小于2%。不得使用方法,深化底部的孔,而不是清孔(Chiang Khong)。

  ??桩钢筋骨架,应立即浇筑混凝土,作为一个整体入孔。如果混凝土不能立即到灌注后的钢骨架,钢骨架应孔满分重播的钢骨架,包括松散的材料的孔的底部出现完整性检查的钻孔。浇筑混凝土,钢骨架应该是固定的(钢护筒焊接为一体),以防止浇注的混凝土钢筋骨架上涨的过程中。在中线的支持系统,防止钢骨架倾斜和移动。进阶混凝土勃起控制钢筋骨架的孔壁清晰距离间隔块等距绑扎在钢骨架周长上的钢骨架,以确保钢筋笼中的孔的位置和保护层的厚度。

  (1)采用导管法水下混凝土灌注。混凝土用油轮从集中式的混合车厂的方式混凝土输送泵,泵送至浇筑孔的码头的建设,以确保平稳和连续输液的建设,以确保桩的质量桩,4 - 6立方米大料斗,料斗的高度,以确保设置喷口,孔板命令料斗高度的高度不能大于混凝土无倒出高度。

  ?初始灌注之前,所述第一组中的导管开口阀,在混凝土的孔漏斗存储器已满,是贮藏料斗2/3,以便打开该阀用于浇铸混凝土的内存量。

  ②导管在每次使用前,检查其平整度和松紧度合格后方可使用。导管在安装过程中应防止碰撞钢筋笼,远离25的底部处的孔的底部的高度?40厘米合适。

  ③灌注水下混凝土前,再次的桩孔,各项指标检测合格后,允许浇筑混凝土,早期存款内的漏斗,具体数量必须满足第一次混凝土管深度。

  ④具体的准备工作应严格按照设计和规范要求进行,并应适用于导管施工阶段,坍落度应为180?220mm的混凝土浇筑必须一次完成,不得中途暂停。

  在⑤的痛叫注射过程中,排放口必须埋在混凝土已浇筑至少2米以上,是不大于6m。随着混凝土的孔中的崛起,升级或移除导管拆管时间不超过15分钟,取出导管,应立即冲洗干净备用。

  ⑥最终混凝土灌注高度应高于设计标高1.0m以上,以确保质量的混凝土桩顶。

  ??桩基础混凝土强度达到设计要求,人工除了超灌装部分的桩头,小应变法或超声波检测方法,检测频率100%的桩检测。

  ??钻孔灌注桩施工的质量标准:(1)中心孔的位置允许偏差5厘米;②孔径不小于设计桩径;③倾斜小于1%;④孔的深度比设计深度不超过5厘米;⑤沉积物厚度的设计要求。

  我的原因:内部和外部的通道上形成的孔,从而导致流体连通与桩壳体的内侧和外侧。

  增加泥浆比重和粘度停止除砂器,停止钻井泥浆循环,填补的纸浆保证纸浆的高度观察钻前矿浆表面的范围内,它是不再下降;

  如果不加控制,在泥泞中漏浆里加木屑通过循环堵塞毛孔,使防渗,防漏等离子可以控制;

  C时漏浆严重,当即提出的钻孔1 - 2米厚的粘土,加水孔,以确保孔在头的高度,然后将添加约1米厚的孔的底部粘土碎石冲击,把堵塞的差距。

  e在钢护筒底部端口漏浆,上述措施后,不加以控制,钢护筒,需要很长的跟进;

  ?上述措施后,如果不加以控制漏浆,停止提钻,填充泥土,放置一段时间,设施和钻井。

  B照的情况,提钻钻井时间检查,检查杆壁的日益重视和钻孔的上部和下部法兰;

  C到的孔壁保持稳定,并保持清洁孔的底部,是一个必要的前提孔事故,所以保持泥浆性能是至关重要的。同时,准备孔的保护工作,避免铁片掉进洞里;

  出于某种原因,把打捞绳的D冲击成孔前红锤的前1/3的位置了钻机或立即葫芦分散打捞钩,而泥浆循环,防止埋钻渣锤,在必要的水爆破,后锤宽松。

  厚的风化岩层,岩石块是不容易破碎的钻孔,扩孔系数小钻和反循环钻机在孔底的被动旋转,反循环钻机钻孔卡锤事故的过程中,可能会发生。

  为了防止卡锤发生,钻合金锭在底部应该是加密的,并延伸的一钻头保持环为1-2cm,倒角的保持器和肋的顶部是倾斜的。

  ?甲地质原因:相邻的两个编队差异较大的钻头在软质层侧镜头在坚硬的岩石侧镜头更快速度较慢,形成画面的速度差的底部钻的硬度,导致钻趋于软地层的方向;

  ??设备因素:提升中心,表盘中心孔中心在同一垂直线,刚性差钻杆在钻井过程中钻塔的平面位移或不均匀沉降;

  扫描孔向下的倾斜值超过指定的零件孔的深度,缓慢旋挖钻机,上下反复的上半部分,让钻。当下放钻,严格控制下降速度的位位重锤纠正孔的偏差。

  一个不同的单位,以控制钻压,钻速,特别是在土壤中改变位置的低压缓慢钻孔,反对片面追求盲目钻探的镜头;

  B在施工过程中,根据不同的阶层,选择合理的钻井参数,在相同的时间来观察形势的潮涨潮落的液位和水面的泥洞泥洞一个洞,表面总是高于

  ?高品质的泥浆护壁钻孔在选择不分散,低固相,高粘度淡水泥浆墙,同时加强控制的泥浆指标,泥浆指标始终控制在允许范围内的钻井速度,使孔壁的泥饼可以牢固地形成,以确保孔壁的稳定性。

  c一旦塌孔现象,应立即停止钻探。如果增加泥浆的粘度和比重的方式,以稳定孔壁塌孔是较严重的,黏性土回填钻孔,稳定一段时间,然后再钻孔,或小范围的塌陷洞再次增加护筒埋置深度钻。

  1,施工现场管理人员应穿证书,为就业,兼职维护现场施工,以防止未经授权的人员进入现场,办公室,仓库,工作室的标志挂一个统一的标准,显示的标志;

  2,良好的办公,生活,生产区,“三化”,绿化,医疗,卫生,保险和出租房屋管理,卫生做办公及生活区域干净整洁;

  桩基础施工完成后,钻渣和应用钻井泥浆排放卡车运到指定位置,不得随意排放,不污染环境。

  展开全部(1)爆破作业中的几种意外事故。 ①拒爆。②早爆。③自爆。④迟爆。(2)爆破产生的有害效应。①爆破地震效应。炸药在岩土体中爆炸后,在距爆源的一定范围内,岩土体中产生弹性震动波,即爆破地震。

  ②爆破飞石。飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。爆破时,由于药包最小抵抗线掌握不准,装药过多,造成爆破飞

  石超过安全允许范围,或因对安全距离估计不足,造成人身伤亡和设备损失,是爆破产生的有害效应之一。

  ③爆破冲击波。爆破时,部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出,在空气中形成冲击波,可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。

  ④爆破有毒气体。爆破时会产生大量的有毒有害气体,如果没有及时稀释和排出,过早进入工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害,甚至导致人员中毒死亡。

  (3)导致爆破事故的主要原因。爆破事故产生的原因主要有:放炮后过早进入工作面;盲炮处理不当或打残眼;炸药运输过程中强烈振动或摩擦;装药工艺不合理或违章作业;起爆工艺不合理或违章作业;警戒不到位,信号不完善,安全距离不够;爆破器材质量不良,点火迟缓,拖延点炮时间;非爆破专业人员作业,爆破作业人员违章;使用爆破性能不明的材料;炸药库管理不严等。

  (4)易发生爆破事故的场所。在非煤矿山开采过程中,可能发生爆破事故的作业场所主要有:炸药库,运送炸药的巷道,运送矿岩的巷道,爆破作业的工作面,爆破作业的采场,爆破后的工作面,爆破后的采场,爆破器材加工地等。

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